Суперпластификатор «Одолит-К»

Инструкция по применению.

Данная инструкция разработана специально для суперпластификатора «Одолит -К» и является собственностью разработчика группы компаний ООО "Сервис Групп" и ООО "Сервис Дизель".

Для правильного использования рекомендовано внимательно прочитать инструкцию по применению.

Данное техническое описание содержит полный перечень всей необходимой информации и позволяет в большинстве случаев самостоятельно внедрить продукт в производственный процесс без привлечения разработчиков.

«Одолит-К»

Суперпластификатор представляет собой высокоэффективный концентрат пластификатора 1-ой группы с ускоряющим и самоуплотняющим действием на основе специальных карбоксилатов, без содержания солей.
Относится к суперпластификаторам, по международной классификации к гиперпластификаторам.
Для удобства поставляется в концентрированном виде и может использоваться как в разбавленном, так и оставаться концентрированным.
При дозировке в пределах 1% по жидкому веществу от массы цемента значительно улучшает физико-механические свойства бетона.
Применение разработано для бетонов и растворов всех марок на основе портландцементов.
Не содержит веществ, вызывающих коррозионные процессы в бетоне.
При хранении не кристаллизуется, не выпадает в осадок, не расслаивается.
При отрицательных температурах застывает, не теряя своих свойств в последствии.

Технические характеристики:

- Водный раствор не токсичен, легко растворим.
- Полупрозрачная вязкая жидкость
- Не содержит хлор.
- Не имеет или имеет слабый запах.
- Плотность от 1,1 до 1,15 кг/м3
- РН 6,0-8,0

Способ применения:

Продукт является концентратом, средняя дозировка концентрата 0.35% от массы цемента.
Для удобства применения рекомендуется разбавлять водой с доведением дозировок равных 1%
Продукт поставляется в жидком виде, растворяется в воде затворения и вводится в приготовленную сухую смесь.
Дозировка рассчитывается в пределах 1% по жидкому веществу от массы цемента, в зависимости от требуемого результата.
В случае недостаточной эффективности, в связи с особенностями минералогического состава некоторых цементов при дозировках 1%, возможно плавное увеличение дозировок до 1.5%, при этом не стоит опасаться передозировок снижающих прочность изделия.
Предварительные испытания необходимо провести в лабораторных условиях.
Выбор направления испытаний целесообразно проводить исходя из желаемого результата:
1. Испытания бетона для повышения пластичности.
2. Испытания бетона для прироста прочности и ускорения твердения.
3. Испытания бетона для экономии цемента. Пример для внедрения: при расходе 350 кг цемента на м3 бетона необходимо применить 3.5 кг жидкости, растворить это количество в 50% воды затворения, ввести в сухую смесь, перемешать и добавить необходимое количество чистой воды до получения нужной подвижности.
Необходимо учесть особенность бетона с добавкой, в виде повышенной текучести относительно ее внешнего вида (подвижность выше, чем кажется) высокая удобоукладываемость, поэтому чистую воду надо добавлять постепенно.

Результат применения:

Увеличение подвижности с П-1 до П-5 и выше (расплыв) при равном В\Ц
Ускоряющий эффект позволяет получить значительный прирост прочности на ранних стадиях твердения даже при невысоких температурах.
Конечная прочность может достигать 180% от контрольного на 28 сутки твердения в зависимости от марки бетона.
Позволяет получать самоуплотняющийся бетон без вибраций.
Повышает морозостойкость и водонепроницаемость.
Улучшает поверхность бетона.
Снижает температуру и сроки ТВО.
Снижает расслаеваемость.

Экономический эффект.

Экономическая целесообразность применения заключается в совокупности нескольких параметров.
1.Применение модификатора «Одолит-К» позволяет значительно сократить затраты на приобретение вяжущего, который является самой дорогой составляющей при производстве бетона.
Существует 2 варианта сокращения затрат:
а. Изначальное заложение пониженной проектной марки изделия на 1-2 ступени, с последующим получением необходимой.
б. Сокращение расхода цемента, до 25%.
(к варианту «б» необходим более строгий подход)
2.Повышение качества продукции за счет нескольких дополнительно возрастающих характеристик (морозостойкость, водонепроницаемость).
3.Улучшение поверхности бетона, отпадает необходимость в доводке.
4.Повышение удобоукладываемости, уменьшается время вибрации.
5.Снижение температуры пропаривания до 60 градусов, сокращает время пропаривания до 3 часов.
6.Повышение оборотности форм.
7.Благодаря малой дозировки, уменьшаются затраты на транспортировку и хранение продукции, уменьшается периодичность закупок.
Совокупность всех показателей от применения модификатора может снизить себестоимость продукции на 50%, что значительно повышает ее конкурентноспособность на строительном рынке.